数控车床出现撞刀安全生产事故的原因,你一定要知道!
总结一下导致撞刀的原因，掌握这类原因，才会避免数控车床出现撞刀安全生产事故，减少不必要的危害。
生产流程中的错误操作
操作程序一切正常生产流程中由于错误操作使操作程序停止下来，倘若错误操作工作员按“RESET”重设之后立刻进行呼吸系统启动，这时候很容易造成撞刀。
原因：运行的默认值与操作程序的预设值变化，按：RESET：重设则把CNC系统重设到最开始的情况，清除了存储在DRAM内的分析预测操作程序信息，都是将会变更了数控刀具的移动指令。
避免方法 ：倘若开机启动操作程序过程抽出現错误操作导致操作程序停止运行，这时候修改为撰写方式，按RESET重设操作程序，再度运行操作程序，就算从MDI转换为MEM，一定要检查每一多方式编号。(G M S F T等)病明确精确之后重启自动式呼吸系统，要不然将会造成严重威胁。
数控刀具
也是就是刀补值设定有误。
倘若刀补值设定有误，也会造成撞刀。要维护保养刀补值是否适当，以避免撞刀安全生产事故的造成。
事实上数控机床导致撞刀的原因很多，但是由系统硬件环境造成机械故障的几率十分小。如果提高管理手段，减少错误操作，维护保养刀补值和铸铁件平面坐标的设定，在生产制造之前明确端点。
其次是铸铁件平面坐标的设定，在进行生产制造操作流程，铸铁件平面坐标(G54-G59)的零点设定不正确或者平面坐标不正确，这时候生产制造很容易导致撞刀或者生产制造铸铁件的规格型号不正确。
关键基本参数有误或者误被改动，在生产制造时数据统计公司紊乱，铸铁件很容易出现规格型号不正确或者造成的撞刀
众所周知，数控雕刻机是按照操作程序走的，倘若得出的操作程序本身不大好，那不容置疑会撞刀的。FANUC的一部分G编号是多方式的，倘若操作程序的前一个生产制造操作程序或者编程语言中制定的G编号在编程语言结束时不撤消，在下一个操作程序或者编程语言军委委员再度有效，那般将会造成数控雕刻机误动作或导致撞刀。
相关知识点：钨钢铣刀可应用于数控雕刻机和数控刀具
