三轴雕刻机工件刀片的快速磨损问题

当三轴雕刻机工件的碎片通过热压焊接到刀刃上时，由于切削区的化学亲和力、高压和高温，会产生芯片堆积瘤。在加工过程中，由于前、后切削面的切削作用，切屑会被分离，所以前、后表面总是与切屑工件接触，接触区域内存在很强的摩擦，这些区域仍然存在较高的压力和温度。正是由于这些物理化学效应，刀具的磨损才是实际过程中刀具磨损的主要原因。

三轴雕刻机快速后刀表面的磨损迹象与正常磨损相似。为了纠正快速后刀的磨损，重要的是选择更耐磨、更硬或更涂层的硬质合金刀片材料等级，并确保使用适当的冷却剂。降低切削速度也是非常有效的，但这不符合生产需要，因为这可能对加工周期产生负面影响。

降低切削速度或进给速度或适用于更高的耐磨等级

扩散磨损和磨料磨损的联合作用导致新月形凹陷。在基体和钛基合金的加工过程中，工件切屑中的热量会溶解并将硬质合金的成分分散到切屑中，导致锯片顶部出现"新月形凹陷"。弯坑最终会增加到足以导致后刀表面塌陷、变形或甚至导致后刀面快速磨损的程度。

三轴雕刻机刀面的快速磨损是预料不到的，因为它会降低刀具的使用寿命，无法达到典型的切削时间15分钟。快速磨损发生在球墨铸铁、硅铝合金、高温合金、热处理后沉淀硬化不锈钢、铍铜合金和硬质合金等耐磨材料的切削，以及玻璃纤维、环氧树脂、增强塑料和陶瓷等非金属材料的切削过程中。了解更多知识：http://www.bdpmcnc.com